Основные характеристики импульсного пепелоудалятеляХэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение»
2025-07-24
На протяжении многих лет компанияХэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение» специализируется на производстве импульсных пепелоудалятелей и другого оборудования для удаления золы. Наша продукция создана с использованием технологий нового поколения, что гарантирует высокое качество и конкурентоспособные цены. Имея большой опыт в производстве, мы с радостью ответим на ваши вопросы.
Котлы, нагреватели и котлы-утилизаторы отходов тепла относятся к числу основных энергопотребляющих устройств в промышленном производстве. Применение различных устройств для продувки копоти эффективно повышает эффективность теплопередачи в топке и обеспечивает удлинение циклов эксплуатации. Импульсный продуватель копоти, разработанный в последние годы, представляет собой один из наиболее эффективных методов продувки копоти. По сравнению с продувкой паром, сжатым воздухом, вибрацией и стальными шариками, он обеспечивает более высокую эффективность очистки, более низкие эксплуатационные расходы, более простое оборудование и меньшие инвестиции.
После установки импульсных продувателей на котлах можно удалить не только рыхлые отложения золы на нагревательных поверхностях, но и затвердевшие отложения. Это значительно снижает температуру дымовых газов, повышает тепловой КПД котла и обеспечивает длительную низкую энергоемкость, высокую эффективность, безопасную, экономичную и стабильную работу. Ключевые характеристики импульсных воздуходувок включают выраженную эффективность удаления золы. На воздухоподогревателях с существующими отложениями они снижают сопротивление дымовых газов и температуру выхлопных газов. Как правило, сопротивление дымовых газов снижается на 100-400 Па, температура дымовых газов падает на 5-10 ℃, а температура основного пара снижается на 5-20 ℃.
Работая при давлении 0,6-1,2 МПа, сжатый воздух обеспечивает большую мгновенную энергию, чем давление вспышки 0,6-0,8 МПа газовых вентиляторов. Это позволяет проводить более тщательную и основательную очистку без мертвых зон. Онлайн-десульфуризация требует только одного «выстрела» 3-5 раз за смену на каждое сопло, что занимает примерно 1-4 минуты. Использование существующей системы подачи сжатого воздуха электростанции или воздушного компрессора, работающего при давлении 0,6-1,2 МПа, является весьма удобным. Использование негорючего газа устраняет угрозы безопасности, связанные с утечками в газовых системах продувки копоти или обратным потоком дымовых газов в топку.
Газовый импульсный продуватель копоти имеет широкую сферу применения и эффективно работает во всех областях, включая высокотемпературные пароперегреватели. На его работу не влияют колебания температуры в высокотемпературных секциях или изменения положительного давления в топке. Упрощенная конструкция по сравнению с другими системами продувки копоти: состоит из одной системы управления, одного шкафа регулирования давления сжатого воздуха, источника сжатого воздуха (или насоса сжатого воздуха 1,6 МПа), генератора импульсов и трубопроводов. Низкие эксплуатационные расходы и минимальные инвестиции: при сопоставимых условиях эксплуатационные расходы и капитальные затраты ниже, чем у всех существующих технологий продувки копоти. Быстрая установка: установка одного агрегата может быть выполнена за один день, монтаж и техническое обслуживание просты.
Низкая частота отказов: в отличие от газовых сажевыдувателей, герметичный нижний конец генератора предотвращает накопление воды или золы внутри во время работы в режиме ожидания. Упрощение системы позволяет отказаться от устройств подачи ацетилена и устройств зажигания. Оптимизированное управление сокращает количество этапов заправки ацетиленом и зажигания, что повышает безопасность. Совместимость с модернизацией существующих газовых систем, повторное использование оригинальных камер детонации и форсунок. В связи с жесткими экологическими нормами многим небольшим тепломасляным котлам запрещено сжигать уголь, в результате чего многие из них были переоборудованы в тепломасляные котлы, работающие на биомассе. Хотя сжигание биомассы разрешено, содержание влаги в биомассовом топливе приводит к образованию значительного количества золы во время сжигания. Со временем эта зола накапливается и затвердевает на поверхностях теплообмена котла. Предприятиям не остается ничего другого, как остановить котел для ручного удаления золы.
Влияние отложения золы на тепловые масляные котлы: Зола обычно накапливается в первичной конвекционной камере, с частичным отложением во вторичной конвекционной камере. В тяжелых случаях на внешних поверхностях внутренних змеевиков образуются затвердевшие корки, а в более легких случаях образуется рыхлая зола. Это похоже на слой одежды над змеевиками, что серьезно ухудшает теплообмен теплового масла и увеличивает потребление угля или биомассы. Поэтому регулярное удаление золы имеет решающее значение и служит эффективной мерой энергосбережения и сокращения выбросов. В настоящее время наиболее эффективным методом является использование сажеудалятеля, в частности ударно-волнового сажеудалятеля, для удаления как затвердевших отложений, так и рыхлой золы. При правильной настройке ударная волна не наносит повреждений змеевикам или стенкам топки.
