Звуковой пепельный вентилятор использует сжатый воздух или пар в качестве источника энергии. Мембрана вибрирует в резонансной полости генератора, генерируя специфические низкочастотные акустические волны высокой энергии. Они распространяются через резонансную передачу рожка в воздух, окружающий очищаемое оборудование. Волны вызывают акустическую усталость отложений пепла на поверхностях, в результате чего они отрываются и отпадают, что позволяет удалить пепел. Эти устройства преобразуют сжатый воздух в мощные акустические волны, которые поступают в котлы. Когда отложения на нагревательных поверхностях подвергаются воздействию чередующихся волн сжатия и разрежения с определенными частотами, они устают, ослабевают и отрываются. Отслоившийся материал либо уносится потоками дымовых газов, либо оседает в бункерах для золы под действием силы тяжести для удаления. Акустические сажевыдуватели имеют широкую сферу применения и эффективно работают в условиях высоких температур, коррозии и взрывоопасных сред. Их преимущества включают компактную конструкцию, низкую стоимость, минимальное энергопотребление, длительный срок службы, отсутствие необходимости в техническом обслуживании и бесконтактный метод очистки, который не наносит вреда персоналу или оборудованию. Акустическая очистка обеспечивает полное покрытие без мертвых зон. Используя свойства звуковых волн, такие как преломление, отражение и дифракция, она эффективно очищает любую область или пространство в пределах своего акустического действия, обладающее достаточной акустической интенсивностью. Поскольку звуковые волны могут накладываться друг на друга, для расширения рабочего диапазона можно одновременно использовать несколько источников звука. Следовательно, установка акустических сажеудаляющих устройств не ограничивается пространственными ограничениями. Акустический сажеотделитель использует сжатый воздух в качестве рабочей среды. С помощью специального устройства преобразования акустической энергии пневматическая энергия преобразуется в акустическую. Вибрация звуковых волн удаляет отложения золы с нагревательных поверхностей, не вызывая изменения температуры и не увеличивая содержание водяного пара в дымовых газах. Этот процесс не вызывает коррозии оборудования и предотвращает износ, разрывы труб и другие неисправности. Акустический сажеотбойник отличается компактной конструкцией и простотой устройства, что облегчает его установку, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. При правильной установке и надлежащем использовании он обеспечивает высокую эффективность удаления сажи при низких эксплуатационных затратах системы. Учитывая обычно высокое содержание летучей золы в дымовых газах угольных электростанций, отложения золы в той или иной степени образуются на входе и выходе реакторов SCR, на поверхностях катализаторов и на внутренних стальных конструкциях после попадания дымовых газов в реактор SCR. Акустическое очистительное устройство удаляет пыль, накопившуюся на поверхности катализатора, позволяя газовому потоку уносить ее. Его акустическая частота значительно превышает резонансную частоту конструкции оборудования и не повреждает катализатор. Регулярная работа акустического очистительного устройства предотвращает засорение катализатора. Акустическая очистка служит профилактической мерой, препятствуя накоплению золы на поверхности катализатора и поддерживая постоянную чистоту. Это максимально увеличивает каталитическую активность катализатора для реакций денитрификации.

Многие клиенты интересуются эффективностью различных типов пелломатов. Ниже компанияХэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение», производитель пелломатов для котлов, представляет обзор и сравнение, которые помогут вам определить, какой пелломат обеспечивает превосходную производительность. Эта технология использует воспламеняемую газовоздушную смесь, которая зажигается для генерации ударных волн, воздействующих на поверхности теплообмена для удаления отложений. Ее рабочая сила по своей природе мощная, она генерирует ударные волны с радиальной диаграммой излучения. Она специально разработана для задних поверхностей нагрева котлов, таких как котлы-утилизаторы, котлы-утилизаторы отходов сжигания отходов, котлы электростанций на пылевом угле, котлы с циркулирующим кипящим слоем и котлы на биомассе. Она демонстрирует особенно эффективную производительность по удалению копоти при удалении прилипших отложений золы, влажной золы, плавающей золы и старой накопленной золы. В настоящее время в котлах-утилизаторах отходов сжигания отходов в энергетической промышленности она занимает непоколебимую позицию в качестве ведущего «копотоудаляющего устройства». Конфигурация установки использует двойную систему продувки, обеспечивающую глубокое проникновение и широкий охват. Для достижения оптимальных результатов продувки сажи (т. е. снижения температуры дымовых газов) газовый импульсный ударно-волновый сажеотделитель остается предпочтительным выбором.

Хэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение»специализируется на производстве и поставке оборудования для сажевых воздуходувок для котлов электростанций. Наша продукция имеет гарантированное качество. Сегодня мы поделимся некоторыми малоизвестными фактами о сажевых воздуходувках. В настоящее время оборудование для продувки копоти, устанавливаемое в котлах электростанций, в основном состоит из паровых, акустических и ударно-волновых продувателей. Паровые продуватели представляют собой традиционный тип, широко используемый сегодня благодаря своей высокой эффективности, что делает их незаменимым оборудованием для продувки копоти в котлах. Некоторые могут спросить: необходимо ли устанавливать интеллектуальные импульсные продуватели? Давайте обсудим необходимость интеллектуальных импульсных продувателей. Необходимость интеллектуальных импульсных сажевыдувателей: Во время работы котла нагревательные поверхности часто покрываются слоем золы и коксуются. Коэффициент теплопроводности отложений золы на нагревательных поверхностях котла составляет от 0,0581 до 0,116 Вт/м²·℃, тогда как теплопроводность металлических стенок труб в теплообменных поверхностях котла составляет от 46,5 до 58,1 Вт/м²·℃. Это означает, что теплопроводность слоя золы в 500–800 раз ниже, чем теплопроводность металлических стенок труб. Следовательно, даже в условиях слабого образования нагара дополнительное тепловое сопротивление, создаваемое слоем золы, значительно затрудняет теплопередачу через поверхность теплообмена котла. Это приводит к повышению температуры дымовых газов и снижению теплового КПД котла. Кроме того, образование нагара ускоряет как высокотемпературную, так и низкотемпературную коррозию поверхности теплообмена, что приводит к частым разрывам и утечкам труб котла. В тяжелых случаях могут происходить вынужденные остановки для очистки или разрывы труб, что существенно сокращает эксплуатационные циклы.Хэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение» всегда готова ответить на ваши вопросы.