На днях компания «Хэньань Юйсинь Тяжелая промышленность» (далее «Юйсинь Тяжелая промышленность») и компания «Ляонин Хунфэн по развитию возобновляемых источников энергии» провели специальные технико-коммерческие переговоры. Стороны достигли предварительной договоренности о всестороннем сотрудничестве в рамках проекта по применению ударно-волновых очистителей в котлах, работающих на биомассе, что открыло новый канал взаимодействия между поставщиками и потребителями в сфере энергосберегающей модернизации объектов, работающих на возобновляемых источниках энергии. В ходе переговоров технические и коммерческие команды обеих сторон провели детальное обсуждение условий эксплуатации котлов на территории завода «Хунфэн» по возобновляемым источникам энергии. Особое внимание было уделено всестороннему обсуждению таких вопросов, как научно обоснованное размещение точек установки ударно-волновых очистителей, требования к конфигурации оборудования, план полевых испытаний, технические стандарты приемки, условия поставки и послепродажное обслуживание. По всем ключевым условиям сотрудничества был достигнут единый консенсус, что заложило прочную основу для последующих полевых испытаний в реальных условиях эксплуатации и серийной установки оборудования. Компания «Ляонин Хунфэн Возобновляемые источники энергии» является специализированным поставщиком комплексных энергетических услуг на основе биомассы в Северо-Восточном регионе. Ее основная деятельность включает переработку сельскохозяйственных и лесохозяйственных отходов в биотопливо, промышленное теплоснабжение, утилизацию отработанного тепла и управление энергосбережением по контракту. Многие котлы на биомассе на территории завода на протяжении длительного времени сталкивались с типичными для отрасли проблемами, такими как запыленность, накопление золы, снижение эффективности теплообмена и повышенная температура дымовых газов, что обусловило постоянную потребность в энергосберегающей модернизации. Компания «Юйсинь Технологии», являющаяся научно-технологическим малым и средним предприятием национального уровня, на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования для ударно-волновой и импульсной очистки котлов, обладает несколькими собственными патентами на полезные модели в области оборудования для очистки котлов, а также имеет стандартизированные производственные цеха и полную лицензию на производство оборудования для удаления загрязнений. Продукция компании широко используется на более чем тысяче объектов, включая стекольный завод «Синьи», электростанции, работающие на отработанном тепле, электростанции на биомассе и промышленные котлы, и позволяет целенаправленно решать такие проблемы, как накопление золы, образование коксовых отложений и большие тепловые потери в котлах, работающих на биотопливе. В рамках данного сотрудничества применяется модель «оплата после успешного завершения полевых испытаний»: компания «Юйсинь Кейдж» доставит испытательный образец на завод для проведения тестирования в реальных условиях эксплуатации, чтобы с помощью количественных данных подтвердить эффективность очистки и энергосбережения, а также гарантировать рентабельность инвестиций заказчика. Обе стороны отметили, что данное сотрудничество представляет собой взаимодополняющее объединение преимуществ оператора в сфере возобновляемой энергетики и производителя энергосберегающего оборудования: компания «Хунфэн» обладает наработанным опытом эксплуатации тепловых установок на биомассе, а «Юйсинь Технологии» — передовыми технологиями очистки котлов с целью энергосбережения, возможностями поставки комплектного оборудования и предоставления услуг по эксплуатации и техническому обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла. В дальнейшем стороны ускорят проведение полевых испытаний; если показатели испытаний достигнут оговоренных стандартов, будет официально подписан контракт на закупку комплектов ударно-волновых устройств для удаления нагара и оказание услуг по модернизации, а также будут одновременно изучаться разнообразные модели сотрудничества, включая долгосрочные энергосберегающие модернизации и обмен ресурсами клиентов в отрасли. Опираясь на данное сотрудничество, «Юйсинь Технологии» будет и дальше совершенствовать свое присутствие на рынке биотоплива в Северо-Восточном регионе, продолжая расширять портфель проектов в сферах возобновляемой энергетики, утилизации твердых отходов и теплоснабжения; компания «Ляонин Хунфэн Возобновляемая Энергия» также воспользуется профессиональным оборудованием для ударно-волновой очистки, чтобы снизить энергопотребление котлов, сократить затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, повысить эффективность работы тепловой системы на территории завода, а также способствовать экологически чистому, низкоуглеродному и высокоэффективному функционированию предприятия за счет модернизации технологического оборудования, совместно реализуя цели развития в области «двойного углерода».

На днях компания «Хэньнань Юйсинь Тяжелая промышленность» (Юйсинь Текнолоджи) и «Цзилинь Дунтай Экология» провели специальную встречу по обмену техническим опытом. Стороны уделили особое внимание углубленному обсуждению актуальных проблем отрасли, связанных с забиванием дымоходов на входе в воздушные теплообменники в конце сушильных башен и снижением эффективности теплообмена, согласовали индивидуальное решение по удалению нагара с помощью ударных волн и официально достигли предварительной договоренности о сотрудничестве в рамках проекта. Компания «Цзилинь Дунтай Энвао» специализируется на комплексных проектах в области экологически безопасных систем сушки. На нескольких принадлежащих ей линиях сушки, оснащённых воздушными теплообменниками, давно существует проблема загрязнения дымовыми газами: пыль от сырья постоянно оседает на поверхности входных трубных пучков дымоходов, быстро образуя уплотнённый слой золы, что значительно увеличивает сопротивление потоку дымовых газов и приводит к постоянному снижению эффективности теплообмена. Предприятиям приходится часто останавливать оборудование для ручной очистки от золы, что не только требует значительных трудозатрат, но и приводит к перебоям в работе производственных линий, растрате тепловой энергии и росту эксплуатационных расходов, что в долгосрочной перспективе сдерживает стабильную и эффективную работу систем сушки. В ходе встречи техническая команда компании «Донтай Экотех» подробно рассказала о режимах работы дымовых газов в сушильной башне, эксплуатационных параметрах теплообменника, периодах накопления золы, а также о недостатках существующих методов очистки; Технические эксперты компании «Юйсинь» на основе практических примеров реализации проектов по сушке и утилизации отработанного тепла в различных отраслях целенаправленно разъяснили преимущества технологии полностью автоматической очистки с помощью ударно-волновых очистителей в режиме реального времени, а также представили на месте комплексное решение, включающее расположение оборудования, выбор моделей, логику управления и монтаж, адаптированное к условиям эксплуатации данной сушильной башни. Стороны подробно обсудили все пункты, включая частоту очистки, количественные стандарты эффективности очистки, процедуру полевых испытаний, сроки поставки, гарантийное обслуживание и послепродажное обслуживание, а также детали коммерческой реализации. Была оптимизирована компоновка оборудования с учетом особых условий работы теплообменника в условиях высокой запыленности, определена модель сотрудничества по проведению испытаний, проверке соответствия и внедрению в эксплуатацию, и достигнут единый консенсус по всем ключевым положениям. Являясь научно-технологическим малым и средним предприятием национального уровня, компания «Юйсинь Технологии» обладает несколькими собственными патентами на полезные модели оборудования для очистки от нагара, а также полными разрешениями на производство и сброс сточных вод. Устройства ударно-волновой очистки широко применяются в таких условиях с высоким уровнем запыленности, как тепловые электростанции на биомассе, выработка электроэнергии за счет утилизации отработанного тепла стекольных заводов, промышленная сушка и переработка твердых отходов. Они позволяют осуществлять непрерывную очистку трубных пучков теплообменников в режиме реального времени, устраняя причины образования заторов из-за накопления пыли, стабильно повышая эффективность утилизации отработанного тепла, снижая потери, связанные с эксплуатацией и простоями оборудования, а также подходят для модернизации и обновления различных видов сушильного и теплообменного оборудования. Обе стороны пришли к единому мнению, что данное сотрудничество представляет собой взаимодополняющее объединение преимуществ в области эксплуатации экологических проектов и производства энергосберегающего оборудования. В дальнейшем компания «Юйсинь Текнолоджи» в кратчайшие сроки направит технических специалистов на завод в Цзилине для проведения натурных изысканий и испытаний в реальных условиях эксплуатации с целью подтверждения эффективности энергосбережения за счет очистки от нагара на основе фактических данных; если все показатели соответствуют оговоренным стандартам, стороны подпишут официальный договор на закупку и модернизацию, чтобы завершить модернизацию системы теплообмена сушильной башни с внедрением интеллектуальной системы очистки от нагара. Реализация данного сотрудничества поможет компании «Цзилинь Дунтай Экотех» решить хроническую проблему накопления золы в сушильном оборудовании, обеспечить непрерывную и стабильную работу производственной линии, а также добиться экономии энергии и снижения затрат; в то же время это позволит компании «Юйсинь Технологии» еще больше расширить свое присутствие на рынке экологически чистых сушильных систем в Северо-Восточном регионе и продолжить содействие снижению загрязнения и повышению эффективности в экологической и сушильной отраслях с помощью собственной технологии очистки от золы, тем самым реализуя цели «зеленого» и низкоуглеродного развития.

Для дальнейшего повышения точности продукции, сокращения циклов индивидуальной настройки и удовлетворения разнообразных нестандартных потребностей в оборудовании для очистки золы промышленных печей, компания Henan Yuxin Heavy Industry Technology Co., Ltd. недавно завершила ввод в эксплуатацию новой производственной линии лазерной резки труб, официально достигнув полного цикла производства продукции по индивидуальному заказу. Это знаменует собой новый этап гибкого интеллектуального производства в сфере высокоточной обработки труб компании. Ранее традиционные процессы резки было сложно адаптировать к индивидуальным потребностям сажеочистителей ударной волны, таким как различные типы труб, неровные скосы, нестандартные диаметры труб и специальные углы отверстий. Они страдали от таких проблем, как большие погрешности обработки, громоздкие процедуры, длительные циклы индивидуальной настройки и низкая однородность внешнего вида, и не могли в полной мере удовлетворить дифференцированные требования оборудования в различных условиях эксплуатации, таких как электростанции, производство фотоэлектрического стекла, многокамерные печи и электростанции, использующие отработанное тепло. Новое интеллектуальное оборудование для лазерной резки труб обладает такими преимуществами, как высокая точность, возможность индивидуальной настройки, полная автоматизация и обработка без дефектов. Оно поддерживает резку труб любых спецификаций, включая круглые, квадратные, неправильной формы и толстостенные трубы. Возможно изготовление труб нестандартных размеров, углов скоса, положений отверстий и соединительных конструкций в соответствии с условиями проекта заказчика, конструкцией печи и монтажными габаритами. Оборудование обеспечивает высокую точность резки, гладкие, безшлаковые поверхности среза и исключает необходимость вторичной шлифовки, значительно улучшая степень соответствия трубопроводов сажеочистителя и общую герметичность оборудования, тем самым повышая стабильность и срок службы изделия. По сравнению с традиционными методами обработки, внедрение индивидуального лазерного производства позволило всесторонне повысить три основных преимущества компании: 1.Полностью открытые возможности индивидуальной настройки: Мы можем изготавливать нестандартные трубы для сажеочистителей с учетом различных сложных условий эксплуатации и адаптироваться к специальным проектам, таким как многоярусная установка в многоподовых печах, нестандартная компоновка дымоходов и модернизация старого оборудования; 2.Значительно улучшенная точность изготовления: цельнолитая конструкция и точные размеры обеспечивают более высокую степень подгонки при монтаже оборудования на месте, исключая такие проблемы, как смещение труб, плохое уплотнение и необходимость доработки. 3.Повышение эффективности производства и доставки: автоматизированная интеллектуальная компоновка и быстрое прототипирование значительно сокращают цикл доставки для индивидуальных заказов и позволяют эффективно выполнять оптовые, срочные и нестандартные заказы. Компания Yuxin Heavy Industry, являясь высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для удаления золы из промышленных котлов и печей, всегда считала «точное производство, индивидуальные решения и адаптацию к условиям эксплуатации» своими главными преимуществами. Ввод в эксплуатацию этого специализированного станка для лазерной резки труб заполняет ключевые пробелы в нестандартной настройке, прецизионной обработке и гибком производстве, гарантируя, что каждый сажеочиститель ударного и импульсного действия идеально соответствует реальным условиям эксплуатации на объекте заказчика, обеспечивая точную адаптацию, стабильную работу и длительное удаление золы. В будущем компания Yuxin Heavy Industry продолжит углублять модернизацию своего интеллектуального производства, опираясь на автоматизированные, индивидуально настроенные и усовершенствованные производственные линии для непрерывного выпуска высокоадаптивного, высококачественного и экономически эффективного промышленного уборочного оборудования, предоставляя более профессиональные индивидуальные решения для крупных электростанций, предприятий возобновляемой энергетики, производителей стекольных и строительных материалов, а также металлургических и химических предприятий! https://ecdn.cnyandex.com/yyiiqwd/uploads/Интеллектуальная-модернизация-производства-3.mp4