Технические принципы работы ударно-волновых пелэтов Хэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение»
2025-07-18
Компания Хэнань «Юйсинь Тяжелое Машиностроение» специализируется на производстве и продаже систем удаления золы из котлов, в том числе пелэтов и ударно-волновых пелэтов. Благодаря многолетнему опыту, передовым технологиям, конкурентоспособным ценам и широкому ассортименту продукции, мы являемся вашим идеальным выбором.
Ударные сажевыдуватели представляют собой новое поколение высокоэффективных технологий удаления золы и служат усовершенствованным решением для систем удаления золы из котлов. Они широко используются для очистки отложений золы с задних поверхностей нагрева котлов, обеспечивая выдающиеся результаты, отличную экономическую эффективность, надежную работу и простое обслуживание, благодаря чему обладают значительным потенциалом для широкого применения. Благодаря более чем десятилетнему опыту применения, ударные сажевыдуватели получили признание своей эффективности среди широкого круга пользователей и получили широкое распространение. Их преимущества очевидны: значительная сила выдувания и хорошо заметные результаты.
Отложения и шлакообразование на поверхностях нагрева промышленных и энергетических котлов являются значительным фактором, влияющим на производительность котлов. Следовательно, установка сажевых пульсаторов является необходимой, так как эти устройства представляют собой критически важное вспомогательное оборудование для котлов. В настоящее время основными типами сажевых пульсаторов для котлов являются паровые сажевые пульсаторы, акустические сажевые пульсаторы и ударно-волновые сажевые пульсаторы.
Однако в последние годы все большее распространение и превосходные эксплуатационные характеристики демонстрируют ударно-волновые сажеотбойники. Паровые и акустические сажеотбойники обычно относятся к традиционным сажеотбойникам, а ударно-волновые сажеотбойники представляют собой новое поколение. Принцип работы ударно-волновых сажеудаляющих устройств прост, а основная техническая задача заключается в создании контролируемого взрыва топлива для получения ударной волны регулируемой интенсивности. Как правило, устройство для генерации ударной волны состоит из следующих основных компонентов: труб для подачи газа и воздуха, смесителя газа и воздуха, устройства для воспламенения горючей смеси, трубки для направления пламени, генератора ударной волны и сопла для выброса ударной волны. Горючий газ (обычно ацетилен, сжиженный нефтяной газ, природный газ, сухой газ нефтеперерабатывающего завода или аналогичные газообразные топлива) и его окислитель (обычно воздух или кислород) вводятся в соответствующих пропорциях в специальный смеситель для образования горючей смеси, способной к дефлаграции.
Смесь заполняет смеситель, трубопровод ниже по потоку и сосуд генератора ударной волны. Высокоэнергетическое устройство зажигания мгновенно воспламеняет смесь внутри зажигателя. Пламя дефлаграции быстро распространяется через направляющую пламени к генератору ударной волны, воспламеняя горючие смеси внутри него. Горючий газ внутри генератора ударной волны подвергается сильному взрыву внутри резервуара, вызывая внезапный скачок давления внутри резервуара генератора. Это создает мгновенное высокое давление и генерирует волну сжатия. Накопленная волна сжатия усиливается и модулируется внутри генератора ударной волны, который имеет специально разработанную внутреннюю структуру. Этот процесс формирует ударную волну желаемой формы и интенсивности на сопле излучателя ударной волны.
Технические недостатки сажевых продувателей заключаются в следующем: во-первых, сфера их применения в котлах остается ограниченной. Из-за опасений по поводу возможного увлечения высокотемпературных дымовых газов после детонации и риска утечки газа, в настоящее время они подходят только для установки в нижних частях относительно более холодного хвостового дымохода (например, в воздухоподогревателях). Во-вторых, существуют неотъемлемые опасности: поскольку рабочая среда состоит из горючих газов, любые конструктивные недостатки или производственные дефекты могут легко привести к утечке газа, что вызовет аварии в топке или окружающей среде.
В-третьих, система относительно сложна и предъявляет высокие требования к системе управления. В-четвертых, она не обеспечивает стабильную подачу газа и требует периодической замены. Вентиляторы могут легко повредить стенки труб, а нагнетательные трубы склонны к заклиниванию, неисправностям и утечке пара. Оборудование имеет относительно высокий уровень отказов, что требует высокого уровня технического обслуживания. Кроме того, температура основных дымовых газов снижается, что приводит к снижению теплового КПД. Акустические вентиляторы требуют ручного удаления золы перед началом работы, в противном случае стойкие отложения не могут быть удалены.
Во время производственных операций накопление сажи и шлака на поверхностях теплообмена, включая водяные стены, пароперегреватели, экономайзеры, воздухоподогреватели и дымовые каналы, представляет собой постоянную эксплуатационную проблему. Это не только снижает эффективность теплопередачи, уменьшая тепловой КПД котла и производственную мощность, но и создает риск неожиданных остановок при сильном загрязнении, что приводит к значительным экономическим потерям. В настоящее время на большинстве заводов используются паровые, пневматические или стальные шаровые продуватели. Однако эти традиционные продуватели имеют ограничения в эксплуатации и производительности, в том числе ограниченный охват очистки, мертвые зоны, высокое энергопотребление, значительные затраты на техническое обслуживание, неудобства в эксплуатации и побочные эффекты. В результате их коэффициент использования остается низким, и многие установки простаивают.
