Умный импульсный очиститель представляет собой технологию нового поколения, использующую импульсные устройства сгорания газа для удаления отложений с поверхностей нагрева хвостовой части котла, особенно с роторных воздухоподогревателей и электрофильтров.
Общеизвестно, что при образовании золонакоплений и шлаковых отложений в процессе эксплуатации котла теплообмен на поверхностях нагрева ухудшается, что приводит к снижению теплового КПД котла и уменьшению производственной мощности. При серьезном загрязнении поверхностей нагрева может произойти незапланированная остановка котла, приводящая к значительным экономическим потерям. В настоящее время годовой расход угля в Китае превышает 1,7 млрд тонн, из которых около 25% потребляется энергетическими котлами. КПД большинства китайских котлов обычно составляет менее 85%, что на 10 процентных пунктов ниже проектных показателей, а некоторые котлы работают с КПД около 30%. Средний эксплуатационный КПД промышленных угольных котлов составляет 85-90%. Внедрение систем очистки обычно позволяет повысить эксплуатационную эффективность на 1-3%, внося значительный вклад в энергосбережение и охрану окружающей среды.
Умный импульсный очиститель представляет собой технологию нового поколения, использующую импульсные устройства сгорания газа для удаления отложений с поверхностей нагрева хвостовой части котла, особенно с роторных воздухоподогревателей и электрофильтров. Технология отличается высокой эффективностью, экономичностью, надежностью работы и простотой эксплуатации и обслуживания.
Импульсный очиститель использует ацетилен (или другие распространенные газообразные топлива: природный газ, сжиженный углеводородный газ и т.д.), который сгорает в специально спроектированной камере сгорания, создавая ударную волну через сопло выходной трубы. Эта ударная волна вызывает отслоение отложений с поверхностей нагрева. Горючий газ и воздух, проходя через соответствующие системы контроля расхода, равномерно смешиваются и подаются в камеру сгорания. В отличие от обычного процесса сгорания, импульсное сгорание характеризуется высоко турбулентным режимом, создающим волны сжатия, которые формируют кинетическую, акустическую и тепловую энергию. Этот процесс сгорания происходит быстро, а давление газов ограничивается определенным диапазоном (например, менее 0,6 МПа), что позволяет генерировать ударные волны, адаптированные к конкретным условиям загрязнения. Технология эффективно удаляет частицы, рыхлые и вязкие отложения, а также золовые скопления с загрязненных поверхностей нагрева, что позволяет снизить температуру уходящих газов, повысить тепловую эффективность котла и предотвратить вторичное возгорание в хвостовых поверхностях нагрева.
Высокая эффективность очистки
Обеспечивает эффективное удаление золонакоплений и шлаковых отложений с поверхностей нагрева в больших объёмах, значительно повышает эффективность теплообмена, снижает температуру уходящих газов. Работает надежно с заметными результатами.
Безопасная и надежная конфигурация
Соотношение двух рабочих сред контролируется в идеальном диапазоне, обеспечивая работу в оптимальном режиме. Высокоэнергетические воспламенители гарантируют стабильную работу, длительный срок службы и надежное зажигание.
Высокая автоматизация и надежность
Датчики в системе управления обеспечивают многоуровневую защиту и обработку различных типов неисправностей. Локальные сбои не влияют на работу всей системы. Точные датчики производственного исполнения обеспечивают регулярную самодиагностику, многоуровневую онлайн-защиту, блокировку, обнаружение, оповещение, диагностику и обработку неисправностей, гарантируя безопасную и стабильную работу системы.
Широкий диапазон применения
Подходит для любых типов котлов: пылеугольных, с циркулирующим кипящим слоем, жидкотопливных, утилизационных, нагревательных, технологических печей и мусоросжигательных установок. Может использоваться во всех элементах хвостовой части котла: пароперегревателях, рекуператорах, экономайзерах, воздухоподогревателях.
Экономическая эффективность
Низкие капитальные затраты на оборудование при высокой отдаче, сокращение трудоемкости работ (удаление шлака), низкие эксплуатационные расходы.